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鍛（duàn）件在鍛造（zào）工（gōng）藝過程中需要注意哪些問題（tí）？

確定鍛件機械加（jiā）工餘量和公差大小的方（fāng）法主要有兩種：一是按鍛錘噸（dūn）位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺（chǐ）寸大小查表選定。尺寸公（gōng）差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角（jiǎo）度、模鍛（duàn）斜度、圓弧半徑和圓角半徑等（děng）公（gōng）差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯移量（liàng）、剪切端變形量和杆部變形（xíng）量等。表麵技術要素公差（chà），包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕（hén）深度和（hé）表麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加（jiā）。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意，如果不當，可能（néng）會（huì）對鍛件的質（zhì）量造成影響。鍛造工藝過程一般由以（yǐ）下工（gōng）序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻（què）、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工（gōng）藝不（bú）當將叮能產生一係列的（de）鍛件缺陷（xiàn）。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫（wēn）時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度（dù）過髙和加熱時間（jiān）過民，將（jiāng）會（huì）引（yǐn）起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷麵尺才（cái）大（dà）及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太（tài）短，往往（wǎng）使（shǐ）溫（wēn）度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛造成形（xíng）工藝包括變形方式、變形程度（dù）、變形溫（wēn）度、變形（xíng）速度、應力狀態、工模具的情（qíng）況和潤滑條件等（děng），如果成形工藝不當，將可能（néng）引起粗大晶粒、晶粒（lì）不（bú）均、各種裂紋、折迭、穿流（liú）、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻過（guò）程（chéng）中，如果工藝不當可能引（yǐn）起冷卻裂紋、白點（diǎn）、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的（de）質（zhì）量。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造鍛件（jiàn）時退火的目的和種類（lèi）？

完全（quán）退火：完全退火又稱重結晶退火，它是將鍛件加熱（rè）完全奧氏體化後緩慢冷卻，獲得接衡狀態組織的熱處（chù）理工藝。

完全退火主要用於（yú）亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼（gāng）的（de）鍛件、鑄（zhù）件及（jí）熱軋型材，有時也用於它們（men）的焊接構件。完全退火不適用於過共析鋼，因為過共析鋼完全退（tuì）火需加熱到以（yǐ）上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網狀（zhuàng）分布，導致（zhì）材料脆性增大，給熱（rè）處理留下隱（yǐn）患。

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山（shān）西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

鍛造行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處理能耗約（yuē）占整個（gè）鍛件生產總能（néng）耗30%~35%(其（qí）數量和鍛件的鍛造（zào）餘熱利用及非調質鋼應用多少有關），我國每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標煤， 與國外（wài）工業發達國家相比，存（cún）在（zài）很大差距，降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本（běn），提高企業經濟效益，鍛（duàn）件能耗（hào）約占鍛件成本8%~12%(這和能源價（jià）格有關），而（ér）且（qiě）能源問題又是關係到一個國家能否可持續發展的重要問題，甚至是關（guān）係到人類生（shēng）存的性重大問題（tí）。

熱處理是一種能源（yuán）消耗巨大的工藝過程（chéng），因此也存在著（zhe）巨大節能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，汙染環境，所以對鍛件熱處理工藝、工（gōng）藝（yì）材料和熱處理設備的改進，都是鍛造企業節能減排的重要途徑。

充分利用鍛件（jiàn）的鍛造餘熱進行（háng）熱處理，不僅在節能降耗、提升效（xiào）率等方麵有著顯而易見的（de）優勢，而且又減少三廢排放，既節能又環保。我國2007年鍛件總（zǒng）產裏約為410萬t,其中模鍛件產裏為293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意義重大。

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